安裝蒸汽減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。

     蒸汽減壓閥安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來(lái)的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。

      蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異�，F(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。
減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
　　　 

     安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。
　　　     

     一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
　　　 

    減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。
　　　 

蒸汽減壓閥故障排除
　　　 閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)；產(chǎn)生原因；
　　　 1、閥芯被異物卡在；
　　　 2；閥桿、推桿卡�。�
　　　 3；進(jìn)液管道堵塞　　 
　　　 排除方法；
　　　 1；重新拆裝排除異物
　　　 2、重新調(diào)整；
　　　 3、疏通
　　　 閥后壓力降不下來(lái)，始終在需求值上方變動(dòng)；產(chǎn)生原因；
　　　 1；設(shè)定彈簧剛度太大 
　　　 2、閥口徑過大
　　　 3、閥前壓力過高，減壓比過大 
　　　 排除方法：
　　　 1、更換彈簧 
　　　 2、更換較小口徑 
　　　 3、閥前壓：閥后壓超過10:1應(yīng)2級(jí)降壓
　　　 閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動(dòng)；產(chǎn)生原因；
　　　 1；設(shè)定彈簧剛度太小
　　　 2、閥口徑過小 
　　　 3、減壓比過小　 
　　　 排除方法：
　　　 1、更換彈簧 
　　　 2、更換較大口徑 
　　　 3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應(yīng)提高閥前壓 
　　　 閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動(dòng)作；產(chǎn)生原因；
　　　 1；設(shè)定彈簧剛度太小
　　　 2、閥芯被異物卡在；
　　　 3；閥桿、推桿卡��；
　　　 4；閥芯、閥座損壞，泄漏量過大5、閥口徑過大　　 
　　　 排除方法；
　　　 1；更換彈簧 
　　　 2、重新拆裝 
　　　 3、重新調(diào)整 
　　　 4.重新研磨或更換
　　　 5、更換較小口徑
　　　 閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動(dòng)作　 產(chǎn)生原因；
　　　 1、設(shè)定彈簧剛度太大 
　　　 2、閥口徑太小
　　　 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死　 
　　　 排除方法:
　　　 1、更換彈簧 
　　　 2、更換較大口徑
　　　 3、排除卡死原因，重新調(diào)整
　　　 閥后壓或閥前壓波動(dòng)過于頻繁 產(chǎn)生原因
　　　 1、閥口徑過大 
　　　 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)模室容量太小 
　　　 排除方法:
　　　 1、選擇適當(dāng)?shù)拈y口徑
　　　 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

 

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